在3C消費(fèi)電子、汽車制造、智能家電等高端智造領(lǐng)域加速技術(shù)迭代的當(dāng)下，金屬卷料接帶技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率和材料利用率的影響日益突出。傳統(tǒng)設(shè)備受限于設(shè)計(jì)和工藝方法，只能用于窄薄料帶接帶，難以滿足更多行業(yè)和產(chǎn)品對(duì)寬厚金屬料帶精密加工的迫切需求。在此背景下，海目星推出超寬料帶激光切焊一體機(jī)，以激光焊接自動(dòng)化技術(shù)為核心，為行業(yè)帶來(lái)突破性解決方案。

海目星超寬料帶激光切焊一體機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于將激光切割與焊接工藝深度融合，實(shí)現(xiàn)寬厚料帶的全自動(dòng)化加工。現(xiàn)有的寬厚料帶加工工藝，多使用刀具模切+激光焊接的方式，需要定期更換刀具，同時(shí)精度較差。而該機(jī)型通過(guò)集成化設(shè)計(jì)，將兩道工序有效銜接，CT縮短一半以上，顯著提升生產(chǎn)節(jié)拍。其自動(dòng)化系統(tǒng)支持快速換型，操作人員僅需一鍵切換配方，即可適配不同材質(zhì)、規(guī)格的料帶加工，真正實(shí)現(xiàn)“柔性制造”。

激光焊接自動(dòng)化技術(shù)的另一大亮點(diǎn)在于高精度控制。設(shè)備全新設(shè)計(jì)自動(dòng)靠邊對(duì)齊切焊壓合治具，集成動(dòng)態(tài)聚焦與實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)，在確保拼焊對(duì)齊精度的基礎(chǔ)上，針對(duì)切割與焊接自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)，適配對(duì)應(yīng)的加工工藝，有效管控?zé)彷斎肱c加工質(zhì)量。實(shí)測(cè)拼焊后的料帶首尾位錯(cuò)＜0.05mm，焊縫高度＜0.05mm，可正常過(guò)流道，焊縫無(wú)穿孔無(wú)虛焊，多次彎折無(wú)變形斷裂，加工良率＞99.5%。此外，設(shè)備體積緊湊、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可單人推動(dòng)部署，適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)場(chǎng)景，為企業(yè)節(jié)省空間與人力成本。
海目星超寬料帶激光切焊一體機(jī)的推出，標(biāo)志著激光焊接自動(dòng)化技術(shù)從“可用”向“好用”的跨越。其不僅解決了寬厚料帶加工的行業(yè)痛點(diǎn)，更通過(guò)高效、精準(zhǔn)、靈活的特性，進(jìn)一步推動(dòng)3C消費(fèi)電子、汽車制造等領(lǐng)域向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。未來(lái)，隨著激光技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，海目星將繼續(xù)以自動(dòng)化為核心，賦能更多高端制造場(chǎng)景，助力中國(guó)智造邁向全球價(jià)值鏈頂端。